Tecnología de Curado UV para recubrimientos desde una guitarra a componentes de automoción.
En el número del cuarto trimestre de 2021 de UV+EB Technology nos presentó a un grupo de empresas (The UV Band) que trabajaron en cooperación para diseñar, probar y poner en práctica un sistema de UV-. para la capa base de una guitarra. El enlace al número original de la revista se encuentra en: https://bluetoad.com/publication/?i=730064. Esta columna ofrece una actualización inspirada en VH1, "Dónde están ahora".
Actualización de clientes
La solución descrita en el artículo original se integró en un proceso ya existente con mínimas modificaciones en la línea de producción y lleva casi dos años funcionando con regularidad. La solución liberó un valioso espacio y redujo la cantidad de trabajo en curso (WIP). El cliente informa de un aumento del 25% en el rendimiento de la línea.
Comentarios
En el mundo del audio, la realimentación se produce cuando la señal de un amplificador, un micrófono u otro dispositivo llega al mismo aparato. Se puede crear un sonido chirriante o zumbante que puede arruinar la actuación o la grabación. En el mundo industrial, la retroalimentación en forma de indicadores clave de proceso (KPI) es bien recibida y se utiliza como base para la mejora. La solución instalada proporcionó la intensidad relativa de cada una de las 16 fuentes a un cuadro de mandos que puede supervisarse a distancia a través de Industria 4.0. Los indicadores del cuadro de mandos también permitieron al cliente y a The UV Band identificar, ajustar y equilibrar el suministro de aire de refrigeración a cada lámpara.
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Figura 1. Brazo robótico siguiendo la forma de un bate de béisbol durante las pruebas iniciales de recubrimiento. Imagen por cortesía de INPRO Technologies. |
Figura 2. EIT Power Puck II montada en un dispositivo de prueba fuera de la cámara de curado. Se utiliza para confirmar el rendimiento de la lámpara antes de iniciar la producción, con el producto en la cámara de curado. |
Figura 3. Pantalla HMI del operador en el controlador de la cámara. Imagen por cortesía de EIT LLC. |
Figura 4. La cámara de curado dispone de dos carriles para facilitar el procesamiento y la carga y descarga de productos iguales o diferentes. Imagen por cortesía de EIT LLC. |
Novedades de la banda
Esperaba poder invocar las frases de los Blues Brothers: "Estamos volviendo a reunir a la banda. Estamos en una misión de Dios", pero la banda nunca se disolvió. Todos hemos estado ocupados y somos un grupo aburrido. Desde que se publicó el artículo, la banda ha destrozado cero coches, cero habitaciones de hotel y ha habido cero condenas. Ningún miembro de la banda se ha marchado en solitario por diferencias "creativas". La banda no tiene "ningún comentario" sobre las facturas de bar generadas cuando estamos juntos.
El futuro es brillante
La primera solución, con sus 16 lámparas fijas alimentadas por microondas, es exactamente lo que el cliente necesitaba para la fabricación de producción continua. El éxito con UV ha hecho que el cliente busque UV para otras aplicaciones. La UV Band aprendió algunas lecciones para la siguiente gira:
• Tienes que trabajar duro para evitar que te etiqueten como "one hit wonder".
• Es importante escuchar las necesidades del cliente.
• Las soluciones de nuevos productos se pagan mejor que los derechos de autor de la publicación de artículos.*
* *Nota del editor de UV+EB Technology: Esto es exacto.
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Figura 5. Cuerpo de guitarra con diferentes zonas de prueba (letras) marcadas para poder probar las condiciones de exposición y curado. Imagen por cortesía de EIT LLC. |
Figura 6. Flexibilidad del brazo |
Figura 7. Flexibilidad del brazo robótico moviendo la fuente UV sobre el cuello de la guitarra para un curado uniforme. Imagen por cortesía de EIT LLC. |
Figura 8. Vista de la cámara de curado diseñada para adaptarse fácilmente a las instalaciones de I+D o añadirse a la línea de producción. Las puertas de acceso facilitan el mantenimiento de la fuente UV. Imagen por cortesía de EIT LLC. |
El nuevo sistema ofrece flexibilidad y capacidad para admitir diferentes formas geométricas, revestimientos y/o fuentes UV. Esta flexibilidad es especialmente importante para el cliente desde el punto de vista de la investigación y el desarrollo. El cliente también desea poder utilizar la tecnología UV para producir series pequeñas y limitadas, así como productos exclusivos de edición limitada.
La solución en la que trabaja The UV Band:
• tiene una única lámpara de microondas en un brazo robótico,
• ofrece la flexibilidad de utilizar una fuente de mercurio o LED de banda ancha en el robot brazo y
• reduce los costes iniciales de inversión en la fuente UV, pero requiere una inversión en un brazo robótico.
La reducción del número de fuentes UV de 16 a una reduce el consumo eléctrico, los requisitos de refrigeración y los costes de mantenimiento asociados, al tiempo que satisface las nuevas necesidades del cliente. Una ventaja añadida fue la reducción del ruido de un único sistema de escape frente a 16 sistemas de escape.
El tiempo de funcionamiento real de cada pieza individual en la nueva cámara UV es ligeramente superior al tiempo de funcionamiento asociado a la línea de producción original que utilizaba 16 lámparas fijas. Cumple los objetivos del cliente, y el concepto robótico es escalable si el cliente desea aumentar la producción. Las cámaras podrían añadirse en función del tiempo de las demás operaciones de la línea.
La UV Band está ocupada probando las características de curado en distintas partes de los objetos. El nuevo sistema cuenta con reconocimiento óptico de piezas para que el brazo robótico pueda seguir un recorrido preprogramado para un curado eficaz en toda la pieza. El trabajo inicial se centra tanto en el cuerpo de la guitarra como en las piezas del mástil. Los primeros comentarios de los críticos musicales (los clientes) han sido positivos.
Los bates de béisbol (un éxito garantizado) también se están probando en el sistema.
Resumen
La UV Band prevé otros objetos 3D, como componentes de automoción (carrocería, molduras, faros), revestimientos dieléctricos de baterías de vehículos eléctricos y capas duras sobre plásticos termoformados.
La UV Band también está colaborando para implantar otras mejoras, como retroalimentación y sensores adicionales. En el momento de escribir esta columna, The UV Band sigue ensayando, con el objetivo de llevar la cámara de gira en 2023.
Reflexiones finales
Estudio ciencias nucleares, me encantan mis clases. Tengo un profesor loco que lleva gafas oscuras. Las cosas van muy bien, y sólo están mejorando Me va bien, obteniendo buenas calificaciones.
"El futuro es tan brillante que tengo que llevar gafas de sol", por Timbuk 3/Pat MacDonald .
Jim Raymont
Director de Ventas EIT 2.0 LLC
