SurfaceC-800
La determinación del carbono superficial es un tipo de análisis especial que encuentra aplicación, por ejemplo, en el área de control de calidad de la industria del metal.
El SurfaceC-800 de ELTRA ha sido concebido para la determinación precisa del carbono superficial en una gran variedad de muestras sólidas. Este analizador mide concentraciones desde ppm hasta 1000 µg/cm2. El SurfaceC-800 está equipado con un horno de resistencia con tubo de cuarzo donde se oxida la muestra a una temperatura de hasta 1000 °C. La temperatura puede programarse de forma exacta en pasos de 1 °C. Como gas portador se emplea en el SurfaceC-800 oxígeno.
El sistema de detección del SurfaceC-800 es altamente sensible, exacto, fiable, de larga vida útil y puede adaptarse a las necesidades individuales del usuario. Este analizador puede equiparse con dos celdas infrarrojas combinadas, de diferente sensibilidad, para garantizar una medición todavía más precisa del carbono superficial.
Ejemplos de aplicación
aluminio, carbono superficial en acero, cerámica, metales
Ventajas
- Determinación del carbono superficial con una preparación mínima de la muestra
- Análisis de muestras grandes (hasta 32 x 145 m)
- Determinación rápida, precisa y fiable de los elementos
- Para una gran variedad de muestras
- Horno de resistencia con temperatura de hasta 1550 °C, regulable en pasos de 1 °C
- Rango de medición amplio y flexible gracias a la configuración individual de las celdas IR
- Camino IR de oro opcional para el análisis de muestras que contienen halógeno o ácido
- Calibración con estándares o dosificación de gas
- Diseño especial de esclusa para la introducción de la muestra en el horno que impide la entrada de aire y por lo tanto de CO2
- Software poderoso (en varios idiomas, interfaz de usuario personalizada, exportación de datos)
- Calibración monopunto y multipunto
- Control electrónico del flujo de gas
- Mantenimiento mínimo
- Diseño robusto que hace posible el uso tanto en el laboratorio como en el control de la producción
Características
| Elementos | carbono |
| Tipo de muestras | inorgánicas |
| Posición del horno | horizontal |
| Portamuestras | navecillas de cuarzo |
| Área de aplicación | acero / mertalurgia, cerámica |
| Tipo de horno | horno de resistencia (tubo de cuarzo), hasta 1000 °C (regulable |
| Tamaño máx. de la muestra | 32 x 145 mm |
| Principio de medición | absorción de infrarrojos |
| Número de celdas IR | 1 - 2 |
| Material de la trayectoria IR | aluminio (opcional oro) |
| Tiempo de análisis típico | 60 - 90 s |
| Sustancia químicas requeridas | hidróxido de sodio, perclorato de magnesio |
| Gases requeridos | oxígeno 99,5 % (2 - 4 bar / 30 - 60 psi) |
| Conexión eléctrica | 230 V, 50/60 Hz, máx. 10 A, 2300 W |
| Medidas (A x H x F) | 55 x 80 x 60 cm |
| Peso |
~ 65 kg
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| Accesorios requeridos | PC, monitor, balanza (resolución 0,0001 g) |
| Accesorios opcionales | estabilizador de tensión de 5 kVA |
Principio de funcionamiento
La operación del SurfaceC-800 es muy simple y segura. Primero se programa la temperatura del horno (hasta 1000 °C), se ingresa la superficie de la muestra en la PC conectada y se coloca la muestra en la navecilla de cuarzo. Luego se empuja la navecilla con la muestra a través de la abertura del tubo de combustión hasta la zona más caliente del horno.
Los gases de la combustión son dirigidos hacia un catalizador de óxido de cobre, y el CO2 liberado es determinado en las celdas infrarrojas. La evaluación de las señales y la visualización de los resultados se realizan de forma automática en la PC conectada. Los datos pueden transferirse a un sistema de gestión de información para el laboratorio (LIMS). El tiempo de análisis promedio es de sólo 60 a 90 segundos.
Reservado el derecho a modificaciones técnicas y eventuales errores.
