QGRIND XL

• Diseño robusto y accionamientos potentes para resultados de preparación muy rápidos, también para un alto rendimiento de muestras.
• Resultados precisos y reproducibles gracias al sistema electrónico de medición de la fuerza y a la medición automática de la extracción.
• Vestidor de diamante automático y estación de limpieza opcional.
• Interfaz de usuario intuitiva.

Tecnología avanzada y sistema de medición

El cabezal de rectificado y el aderezador de diamante están equipados con un robusto sistema ForceControl y permiten obtener fuerzas de rectificado elevadas y reproducibles. Las células de carga integradas y el innovador control de fuerza motorizado garantizan una eliminación definida del material y la máxima fiabilidad del  proceso.

Resultados de preparación reproducibles garantizados

> Vestidora de diamantes totalmente automática	> Diferentes modos de molienda	> Medición de la eliminación	> Piedras de amolar y muelas de diamante	> Estación de limpieza (opcional)	> Accesorios
En el modo totalmente automático (Smartgrind), el proceso de rectificado se evalúa continuamente y se determina automáticamente la necesidad de rectificado de la piedra y se controla eficazmente. Las piedras también se pueden reavivar a intervalos predeterminados, así como manualmente. La altura restante de la piedra, el desgaste del diamante de reavivado y el flujo del proceso se muestran dinámicamente en la pantalla.	En el rectificado plano de muestras metalográficas, los objetivos son tanto una alta tasa de eliminación como muestras planas con una alta calidad superficial. En el modo de desbaste, la eliminación de material puede aumentar hasta un 20% en comparación con los procesos convencionales, lo que reduce significativamente los tiempos de proceso. En el modo "Acabado", la calidad de la superficie mejora hasta un 15%. La combinación de los distintos modos produce resultados de rectificado óptimos con la máxima eficacia.	La QATM Qgind XL viene con un sistema para medir con precisión la eliminación de material: independientemente del tiempo de funcionamiento, el tipo de muestra, el material y la dureza, puede controlar fácilmente la altura del material ya eliminado.	Existen muelas de óxido de aluminio o carburo de silicio de alta calidad para las distintas aplicaciones. Para el rectificado plano de materiales cerámicos y metales duros pueden utilizarse muelas de diamante con aglomerante de resina sintética. Las muelas, especialmente optimizadas para los procesos de rectificado materialográfico, están diseñadas para obtener altas tasas de eliminación, calidades de superficie y planicidad. Las muelas QATM están homologadas de serie para velocidades de giro de hasta 2000 rpm.	En la estación de limpieza, las muestras se limpian automáticamente con agua, etanol y aire y medianamente ciclos de centrifugado de hasta 800 rpm (ajustables). De este modo, cada paso de preparación finaliza con un paso de limpieza.	QATM ofrece una amplia selección de portamuestras estándar con diferentes diámetros y para una gran variedad de aplicaciones y máquinas. La sujeción de muestras con dimensiones inusuales puede realizarse con portamuestras especiales.

Bien pensado en cada detalle

> Ingeniería robusta - diseño funcional	> Datos de rendimiento convincentes	> Máxima seguridad
Los requisitos básicos a la hora de desarrollar la rectificadora automática Qgrind XL eran un corpus y un cabezal de pulido de máxima estabilidad. Estos requisitos constituyen la base de un proceso de amolado robusto y con pocas vibraciones. Una sólida construcción de acero con recubrimiento de polvo y una zona de trabajo revestida de acero inoxidable acentúan el diseño sostenible y, al mismo tiempo, moderno y compacto de la máquina, fabricada en Alemania.	Un motor accionamiento de 4kW impulsa la piedra de amolar de la Qgrind XL y garantiza una elevada eliminación de material y velocidades de giro de hasta 2000 rpm. El portamuestras se acciona en el cabezal de rectificado con hasta 1,1 kW, lo que permite alcanzar fuerzas de rectificado de hasta 750 N. La velocidad de ambos sistemas puede controlarse de forma variable.	La campana de seguridad motorizada de vidrio acrílico protege la zona de trabajo de la máquina. El capó transparente está equipado con un interruptor de seguridad y se abre automáticamente al finalizar el programa. Para facilitar la limpieza, el capó se puede desenganchar fácilmente.

Funcionamiento cómodo

El moderno diseño del probado software de control QATM permite un manejo intuitivo y fácil. Todos los parámetros del proceso se muestran claramente y pueden ajustarse fácilmente de forma táctil. El proceso de molienda se supervisa continuamente y se muestra gráficamente mediante la función de software SmartGrind.

> 7 Características

• Pantalla táctil de 7".
• Indicación de estado y señal acústica.
• Medición de remoción con visualización gráfica.
• Referencia automática e indicador de desgaste para la piedra de amolar y el diamante de reavivado.
• Gestión de cuentas de usuario con derechos de usuario variables.
• Interfaz USB / Ethernet para el mantenimiento remoto y la transferencia de datos.

Características y variantes de equipamiento

> Enfriamiento	> Comportamiento para herramientas	> Limpieza manual	> Lámpara de señalización	> Preparación para la aspiración externa
Un depósito de refrigeración de circulación puede integrarse sin problemas en la base de la máquina y es fácilmente accesible a través de una puerta de apertura rápida. Guiado lateral de la unidad extensible y enrollable mediante guías de deslizamiento. Durante el proceso de rectificado, el flujo y la temperatura del refrigerante se controlan en el software. Dependiendo de la aplicación, se pueden utilizar diferentes sistemas de refrigeración por circulación con la Qgrind XL.	El comportamiento de herramientas integrado en la carcasa de la máquina es especialmente práctico. Esto significa que siempre tendrá fácil acceso a todas las herramientas.	Una manguera de enjuague integrada permite la limpieza manual de la zona de trabajo.	La lámpara de señalización opcional permite controlar su Qgrind XL a distancia: Las luces rojas/ amarillas/ verdes muestran el estado actual de la máquina de un vistazo.	Aspiración directa del vapor de la zona de trabajo a través de la boquilla de aspiración.

Datos técnicos

Aplicación	rectificado plano automatizado de muestras materialográficas
Campos de aplicación	preparación de las superficies de las muestras para el análisis materialográfico
ø piedra amoladora	ø máx. 356 mm
Velocidad de la piedra de afilar	variable (1000 - 2000 rpm)
Soporte de la muestra	ø 160 - 204 mm
Velocidad del portamuestras	variable (30 - 160 rpm)
Sentido de marcha del portamuestras	en el sentido de las agujas del reloj / en sentido contrario a las agujas del reloj
Sistema de prensado	fuerza de prensado central, control de la fuerza electromotriz
Fuerza de presión del portamuestras (central)	50 - 750 N
Medición de la eliminación	precisión de visualización de ±0,1 mm a 1 mm de distancia
Alcance de la eliminación	0,1 mm - 10 mm
Potencia de accionamiento (piedra amoladora)	4 kW (S1 operación)
Portamuestras de potencia de accionamiento	0,75 kW (S1 operación)
Potencia de conexión a la red	9 kVA
Conexión eléctrica	400V / 50 Hz (3Ph / N /PE), 480V / 60 Hz (3Ph / N / PE), 220 V / 60Hz (3Ph /N /PE)