Abrasímetro Rotatorio TABER 1700 / 1750

Los ensayos Taber consisten en montar una muestra plana de aproximadamente 100 mm cuadrados o redondos en una plataforma giratoria que gira sobre un eje vertical a una velocidad fija.  El grosor estándar del material que puede evaluarse con el abrasivo rotatorio Taber es de 6,35 mm (los materiales superiores a 6,35 mm pero inferiores a 40 mm pueden ensayarse con accesorios opcionales). Dos ruedas abrasivas Taber genuinas, que se aplican a una presión específica, se bajan sobre la superficie de la probeta. 

La acción característica del desgaste por frotamiento se produce por el contacto de la muestra de ensayo contra la rotación deslizante de las dos ruedas abrasivas.  Al girar la plataforma, las ruedas son impulsadas por la muestra en direcciones opuestas alrededor de un eje horizontal desplazado tangencialmente desde el eje de la muestra.  Una rueda abrasiva frota la muestra hacia fuera, hacia la periferia, y la otra, hacia dentro, hacia el centro, mientras que un sistema de vacío elimina los restos sueltos durante el ensayo.  Las ruedas recorren un círculo completo sobre la superficie de la muestra, revelando la resistencia a la abrasión en todos los ángulos relativos a la trama o grano del material.  Las marcas de abrasión resultantes forman un patrón de arcos cruzados en una banda circular que cubre un área de aproximadamente 30 cm2.

Cada soporte giratorio tiene dos brazos abrasivos equilibrados con precisión.  De funcionamiento independiente, los brazos abrasivos pueden elevarse (o bajarse) para montar o inspeccionar muestras.  Cada brazo está equilibrado con precisión y aplicará una carga de 250 gramos contra la muestra, excluido el peso de la rueda.  Para aumentar la carga a 500 o 1.000 gramos, hay un soporte para pesas auxiliares situado en el exterior del conjunto de cojinetes de la rueda abrasiva.  Esta ubicación garantiza que las pesas estén concéntricas con la rueda abrasiva.  Hay disponible un kit de contrapeso opcional para el modelo 1700/1750 para reducir la carga.  Para los modelos Taber Abraser más antiguos, se utiliza un espárrago en el extremo trasero del brazo abrasivo para llevar un contrapeso opcional. Todos los modelos utilizan contrapesos para reducir la carga en 50, 125, 150 ó 175 gramos.

Fácil de manejar, el Abrasímetro Taber ha sido especificado por numerosas industrias como el estándar para la investigación del desgaste y la abrasión, el control de calidad y de procesos, la evaluación de materiales y el desarrollo de productos.

Su campo de aplicación incluye pruebas de superficies pintadas, lacadas, recubiertas de polvo y electrochapadas; tejidos textiles que van desde sedas transparentes hasta tapicerías y alfombras pesadas; materiales sólidos como metales, piedra y cerámica; además de plásticos, cuero, goma, linóleo, laminados, vidrio, papel y muchos otros.

Los modelos de abrasímetros 1700 ó 1750 ofrecen las siguientes características de serie:

•     Control de la velocidad del soporte giratorio de la muestra que permite opciones de 60 rpm y 72 rpm.
•     Pantalla táctil LCD táctil de fácil manejo con opciones de visualización seleccionables (incluyendo selección de idioma).
•     Se incluye un sistema de vacío, fundamental para el correcto funcionamiento del instrumento.  La boquilla de vacío de flujo directo está articulada a  un soporte ajustable en la parte trasera de la carcasa. La boquilla incluye dos puntas de boquilla enroscables con orificio de 8 mm de diámetro (las de 11 mm se venden por separado).  Un control de ajuste de precisión de la boquilla de vacío permite modificar la altura para adaptarse a muestras de distinto grosor.
•     Los conjuntos de brazo abrasivo compacto proporcionan una carga estándar de 250 gramos en la rueda.  Utilizando los contrapesos auxiliares, pueden obtenerse cargas estándar en la rueda de 500 ó 1000 gramos.  Tenga en cuenta que las marcas de las pesas auxiliares NO reflejan la masa real de la pesa adicional.  Los pesos auxiliares están marcados con la carga TOTAL que se ejercerá sobre la muela y equivale a la masa combinada del brazo abrasivo y los pesos auxiliares. El peso marcado con 500 gramos es en realidad 250 gramos y el peso marcado con 1000 gramos es en realidad 750 gramos.
•     Un sistema de montaje de liberación rápida permite el montaje rápido de la rueda sin necesidad de una tuerca de bloqueo, lo que da como resultado un mayor espacio libre para la boquilla de recogida por vacío y un área de visión más amplia para la muestra de ensayo.  Una tuerca de retención biselada accionada por resorte proporciona un bloqueo positivo.
• Componentes críticos son fáciles de reemplazar o cambiar.

• Montaje de brazos compacto.
• Marco de apoyo y carcasa rediseñados.

• Almacena perfiles de ensayos.

Modelos

El abrasímetro TABER® está disponible en dos modelos: con mesa de muestras simple o doble.  Ambos ofrecen el mismo diseño duradero y pueden utilizarse indistintamente.

TABER® Abraser - Modelo 1700 (115/230V; 60/50Hz) El modelo 1700 cuenta con una mesa giratoria para una sola muestra.

TABER® Abraser - Modelo 1750 (115/230V; 60/50Hz) El modelo 1750 dispone de dos plataformas giratorias para muestras, lo que le permite realizar dos ensayos simultáneamente (ensayo de dos muestras diferentes o idénticas para comparación o contraste).  La interfaz de pantalla táctil le permite establecer diferentes parámetros de prueba y operar las plataformas giratorias de muestras independientemente una de la otra.

Para más información descargue aquí la ficha técnica.

Abrasivos

Para obtener información sobre muelas (abrasivos) Taber originales, haga clic aquí.

Evaluación

Existen varias técnicas utilizadas para interpretar los resultados generados con el Abrasímetro rotacional TABER.  El método de evaluación que seleccione debe reflejar el tipo de material que se está ensayando. Si usted está siguiendo una especificación - el método para interpretar los resultados de la prueba será enumerado.  Los métodos más comunes para evaluar los resultados del Taber Abraser (Abrader) incluyen:


Ciclos hasta un punto final específico - El número de ciclos necesarios para alcanzar un punto final predeterminado, o el aspecto o estado de la probeta después de un número fijo de ciclos.  Los criterios de evaluación pueden incluir: pérdida de resistencia a la rotura, rotura del hilo, pérdida de recubrimiento, cambio de brillo, pérdida de color u otros cambios de aspecto.  En estos casos, la muestra desgastada suele compararse con un patrón conocido del material ensayado.  Al inspeccionar visualmente los cambios en el aspecto de la muestra, las evaluaciones deben realizarse utilizando un sistema de clasificación acordado, como una escala de clasificación visual (por ejemplo, de cinco pasos) o criterios de aprobado/no aprobado.

Pérdida de peso (masa): esta técnica mide la cantidad de material que se ha eliminado por abrasión y suele indicarse en miligramos. Al aplicar el método de pérdida de peso, las partículas sueltas pueden adherirse a las muestras durante el ensayo.  Es fundamental limpiar las probetas lo mejor posible antes de pesarlas.

      L = A - B

      donde L = pérdida de peso

          A = peso (masa) de la probeta antes de la abrasión

          B = peso (masa) de la probeta después de la abrasión

 

Índice de desgaste Taber - Indica la velocidad de desgaste y se calcula midiendo la pérdida de peso (en miligramos) por cada mil ciclos de abrasión. Cuanto menor sea el índice de desgaste, mejor será la resistencia a la abrasión.

      I = [(A - B) * 1000] / C

      donde I = índice de desgaste

            A = peso (masa) de la probeta antes de la abrasión

            B = peso (masa) de la probeta después de la abrasión

            C = número de ciclos de ensayo

Pérdida de volumen - Cuando se compara la resistencia al desgaste de materiales que tienen diferentes gravedades específicas, debe aplicarse una corrección por la gravedad específica de cada material para obtener una medida real de la resistencia al desgaste comparativa.  Calcule el índice de desgaste como se indica más arriba y divida el resultado por el peso específico del material.  El uso de este factor de corrección proporciona un índice de desgaste relacionado con la pérdida de volumen del material al que se aplica.  Cuando se comparan materiales de diferentes gravedades específicas, los parámetros de ensayo deben ser los mismos, incluyendo la selección de la rueda y la carga.
 

Ciclos de desgaste por mil (0,001 pulgadas) - Se utiliza para expresar los ciclos de abrasión necesarios para desgastar un revestimiento de un espesor conocido.

      W = D / T

      Donde W = Ciclos de desgaste por mil

            D = número de ciclos necesarios para desgastar el revestimiento hasta el sustrato

            T = espesor del revestimiento, mils

Profundidad de desgaste - Para determinar la profundidad de desgaste, utilice un medidor de espesor u otro dispositivo adecuado para medir el espesor de la probeta en cuatro puntos a lo largo de la trayectoria que se va a desgastar, aproximadamente a 38 mm del orificio central y separados 90°.  Calcular la media de las lecturas.  Después de someter la probeta a abrasión, repita las mediciones y calcule la media de las lecturas.  Calcule la diferencia.  Como alternativa, puede medirse la profundidad del desgaste con un instrumento como un micrómetro óptico Taber.
 
Fuerza de rotura residual (tejidos textiles) - Esta técnica mide la resistencia efectiva del tejido, o fuerza necesaria para romper una anchura específica de tejido.  Para determinar la fuerza de rotura individual de la muestra desgastada, utilice el procedimiento descrito en los métodos de ensayo estándar ASTM D5034 y D5035 para la resistencia a la rotura y el alargamiento de tejidos textiles.  [Tenga en cuenta que debe cambiar la distancia de referencia entre abrazaderas a 25 mm y colocar horizontalmente la trayectoria de abrasión de la probeta desgastada a medio camino entre las abrazaderas].  Indique la carga de rotura con una aproximación de 0,5 kg.

Promedio de la resistencia a la rotura (tejidos) - Se calcula promediando la resistencia a la rotura de las muestras desgastadas y de las muestras no desgastadas, determinada por la fuerza de rotura residual.

Porcentaje de pérdida de resistencia a la rotura (tejidos) - Para determinar la carga de rotura del tejido original y de la probeta desgastada, utilizar el procedimiento indicado anteriormente (ASTM D5034 y D5035).  Calcule el porcentaje de pérdida de resistencia a la rotura con una aproximación del 1% para cada dirección longitudinal y transversal.

      AR% = 100 * (X - Y) / X

      donde AR% = resistencia a la abrasión, %.

               X = fuerza de rotura antes de la abrasión, g (lb)

               Y = fuerza de rotura después de la abrasión, g (lb)